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  • 20256-9
    关于蠕动泵流量和脉冲阻尼器的比例关系

    蠕动泵流量和脉冲阻尼器之间的比例关系是一个值得深入探讨的话题。本文将为您解释清楚这些元素如何相互作用以及它们是如何影响蠕动泵表现的。我们还会向您介绍如何正确选择脉冲阻尼器以达到最佳的泵流量。首先,让我们来了解一下蠕动泵的基本知识。蠕动泵以蠕动泵头蠕动板与软管之间的蠕动产生正向推进流和负向吸入流的方式,实现输送介质的目的。蠕动泵有一个很大的优点,就是它在输送介质方面极为灵活,可以处理各种不同类型的液体和气体。现在,让我们转向蠕动泵的流量。蠕动泵的流量是由软管的直径、材质和驱动泵...

  • 20255-28
    化学相容性对蠕动泵软管的影响

    管材须与需泵送流体具有化学相容性,才能具有良好的泵送性能及安全性能。随着市场上管材的日益增多----有些蠕动泵机型的可用管材多达15种----所以用户总能找到一种合适的管材与特定流体具有化学相容性。许多泵管供应商会提供化学相容性表。但工程师们须注意,应使用专为泵管制定的化学相容性表,而不是为普通管道制定的化学相容性表。因为普通管道与化学物质只有一般性接触,而蠕动泵泵管是在压力条件下与化学流体接触,所以,普通管道的化学相容性级别与蠕动泵泵管的化学相容性级别不能等同。因此,应只参...

  • 20255-19
    血透机蠕动泵

    血透机中的蠕动泵是体外循环系统的核心驱动组件,其技术特性与临床应用主要体现在以下方面:一、技术原理与工作机制无机械接触设计‌蠕动泵通过挤压弹性泵管产生周期性形变,推动液体单向流动,液体仅接触泵管内壁,与外部机械部件隔离。循环驱动方式‌采用高精度辊轮系统,通过辊轮公转与自转的协同作用压缩管路,形成负压吸入和正压排出的连续流动状态,驱动血液或透析液在体外循环中完成输送。二、核心优势无菌安全性‌硅胶或聚氯乙烯材质的医用级泵管符合生化标准,避免交叉污染,尤其适用于透析液制备、血液接触...

  • 20255-14
    蠕动泵在实验室中的应用

    蠕动泵在实验室中的应用广泛覆盖生物医学、化学分析、仪器配套等多个领域,其核心优势体现在‌无污染输送、高精度控制、易维护性‌等方面,具体应用场景可归纳如下:一、生物医学实验细胞培养与生物样本处理‌通过精准控制培养基、细胞悬液或生物试剂的流速,维持细胞生长环境稳定。例如,在免疫分析中用于分配抗原/抗体溶液,确保反应条件的均一性;在DNA/RNA提取中输送裂解液、洗脱液,提升提取效率。膜片钳实验支持‌提供稳定的细胞外液或细胞内液灌注,维持细胞生理状态;通过压力调节辅助机械敏感性离子...

  • 20255-14
    化工蠕动泵:精准传输的化工行业得力助手

    在化工行业中,液体物料的安全、精确传输至关重要。化工蠕动泵凭借其设计和工作原理,在众多应用场景中展现出了性能。本文将详细介绍化工蠕动泵的用途、工作原理、使用方法等方面的内容。一、化工蠕动泵的主要用途化工蠕动泵被广泛应用于各类化学物质的输送,包括但不限于腐蚀性化学品、高粘度流体、含颗粒流体等。它们特别适用于需要避免污染或交叉污染的场合,如精细化工生产、实验室研究、药品制造以及食品加工等领域。此外,由于其可以实现微量至大量范围内的精确计量,因此也是许多工艺流程中的一部分。二、工作...

  • 20255-12
    蠕动泵助力工业生产水平提高

    蠕动泵通过以下技术优势和应用创新显著提升工业生产水平:一、生产效率优化结构设计革新‌采用高效率传动机构与优化密封结构,降低能量损耗10%-20%。大流量型号通过扩展管路与智能控制系统,实现输送效率提升30%以上。流程稳定性增强‌无阀门设计避免传统泵类因机械磨损导致的流量衰减;自吸能力达8米水柱,确保复杂工况下的连续稳定运行。二、节能降耗突破能耗对比优势‌相比传统泵类节能30%-50%,某化工企业年节电量达12万度,主要通过:零空转损耗技术(待机能耗变频驱动实时匹配压力需求,减...

  • 20255-6
    大流量蠕动泵综合解析

    一、定义与原理大流量蠕动泵通过压缩软管形成“枕”状流体,利用转子的连续旋转推动介质流动。其流量由泵头转速、“枕”尺寸及每转产生的“枕”数量共同决定,特殊设计可处理高粘度、高固含量等复杂流体。二、核心参数与技术特点流量范围‌:单管流量通常为600mL/min至35L/min,多泵头串联或并联可扩展至11000mL/min以上。驱动与控制‌:支持直流无刷电机或步进电机驱动,变频调速实现精准流量调节。具备手动按键、外部信号控制及通信接口(如RS485),支持自动化集成。结构设计‌:...

  • 20254-27
    化工蠕动泵的维护保养周期建议

    一、日常维护(每日/每班次)运行参数监测‌:检查流量、压力是否正常,是否异常噪音或振动,确保无泄漏。软管状态检查‌:观察软管是否有磨损、裂纹或局部变形,确认软管接头紧固无松动。润滑系统‌:对驱动滚轮、轴承等机械部件进行简单润滑状态确认(若适用)。二、周/月度维护软管深度检查‌:每月至少全面检查一次软管磨损情况,若出现硬化、裂纹或明显压痕需立即更换。清理泵头及滚轮表面残留物,避免污垢影响挤压精度。驱动系统清洁‌:用软布或温和溶剂清洁驱动滚轮及泵体,防止粘性液体残留导致交叉污染或...

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